一、 由于高溫效應(yīng)而產(chǎn)生的機(jī)械密封失效:

1、熱裂是高溫齒輪油泵，如風(fēng)冷式熱油泵，回?zé)捰捅?，常減壓塔底泵等常見的失效現(xiàn)象。在密封面處由于干摩擦，冷卻水突然中斷，雜質(zhì)進(jìn)入密封面，抽空等情況下，都會(huì)導(dǎo)致環(huán)面出現(xiàn)徑向裂紋；

2、石墨炭化是使用碳—石墨環(huán)時(shí)密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨環(huán)一旦超過許用溫度(一般在-105～250℃)時(shí)，其表面會(huì)析出樹脂，摩擦面附近樹脂會(huì)發(fā)生炭化，當(dāng)有粘結(jié)劑時(shí)，會(huì)發(fā)泡軟化，使密封面泄漏增加，密封失效；

3、輔助密封件(如氟橡膠,乙丙橡膠,全橡膠)在超過許用溫度后，將會(huì)迅速老化，龜裂，變硬失彈。現(xiàn)在所使用的柔性石墨耐高溫，耐腐蝕性較好，但其回彈性差，而且易脆裂，安裝時(shí)容易損壞。

二、由于密封端面的磨損而造成的密封失效:

1、摩擦副所用的材料耐磨性差，摩擦系數(shù)大，端面比壓(包括彈簧比壓)過大等，都會(huì)縮短機(jī)械密封的使用壽命。對常用的材料，按耐磨性排列的次序?yàn)椋禾蓟琛际?，硬質(zhì)合金——碳石墨，陶瓷——碳石墨，噴涂陶瓷——碳石墨，氮化硅陶瓷——碳石墨，高速鋼——碳石墨，堆焊硬質(zhì)合金——碳石墨。

2、對于含有固體顆粒介質(zhì)，密封面進(jìn)入固體顆粒是導(dǎo)致使密封失效的主要原因。固體顆粒進(jìn)入摩擦副端面起研磨劑作用，使密封發(fā)生劇烈磨損而失效。密封面合理的間隙，以及機(jī)械密封的平衡程度，還有密封端面液膜的閃蒸等都是造成端面打開而使固體顆粒進(jìn)入的主要原因。

3、機(jī)械密封的平衡程度β也影響著密封的磨損。一般情況下，平衡程度β=75%左右較為適宜。β<75%，磨損量雖然降低，但泄漏增加，密封面打開的可能性增大。對于高負(fù)荷(高pv值)的機(jī)械密封，由于端面摩擦熱較大，β一般取65%～70%為宜，對低沸點(diǎn)的烴類介質(zhì)等，由于溫度對介質(zhì)氣化較敏感，為減少摩擦熱的影響，β取80%～85%為好。

三、由于腐蝕而引起的機(jī)械密封失效:

1、密封面點(diǎn)蝕，甚至穿透；

2、由于碳化鎢環(huán)與不銹鋼座等焊接，使用中不銹鋼座易產(chǎn)生晶間腐蝕；

3、焊接金屬波紋管，彈簧等在應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下易發(fā)生破裂。